同總結，同評比。積極探索并努力實現(xiàn)安全管理由“發(fā)現(xiàn)問題、督促整改”向“綜合評價、系統(tǒng)解決”轉變。
●安全檢查
安全檢查是制止人的不安全行為，消除管理缺陷和物、環(huán)境的不安全狀態(tài)，促進安全生產的重要手段和有效措施。通過安全檢查，發(fā)現(xiàn)和消除各種安全隱患和問題，監(jiān)督各項安全規(guī)章制度的落實，制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律等現(xiàn)象，進而保護職工在勞動作業(yè)過程中的安全、健康，防止和減少安全生產事故。
針對車間區(qū)域內標準化作業(yè)、生產現(xiàn)場和防火重點部位、重點環(huán)節(jié)、重點要害部位進行安全檢查。積極組織開展日常機臺自查、班組班前班中檢查和車間級安全檢查活動。
車間每周至少開展一次日常安全檢查，班組每天開展安全巡查。檢查內容應涵蓋：機械安全、電氣安全、消防安全、特種設備和特種作業(yè)、高處作業(yè)、勞動防護用品、放射源。重點關注以下檢查內容：
1.放射源警示標志是否掉落，放射源是否存在有安全隱患。
2.設備安全連鎖是否到位有效，防護罩關閉是否到位。
3.墻壁配電盤和電控柜內是否干凈、安全，接零接地是否良好，柜門是否關
閉。
4.消火栓、水槍和消防水帶是否保持完好，擺放整齊；消防通道、安全出口，是否保持暢通，防火門閉門器是否有效；應急指示燈和安全出口指示燈是否完好；救援呼吸面具、滅火器、手動報警器等是否有效。
5.各類車、箱、架體、物品是否擺放在定置擺放。
6.吸煙室內是否有煙頭，是否有盛有水的煙灰桶。
7.電氣設備線路是否老化。
8.各崗位操作工勞動保護用品穿戴是否規(guī)范。
在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患應及時整改，無力整改的應首先制定切實有效的防范措施，并及時上報廠安全保衛(wèi)部或有關職能部門。
●安全教育
安全教育培訓是提高安全意識的重要途徑，車間作為安全生產工作的責任主體，始終把安全教育培訓工作貫穿于安全生產的每一個環(huán)節(jié)，每年建立安全教育培訓計劃并認真落實。為保證培訓效果，車間按照每次培訓總人數(shù)的10%進行抽查，并將抽查結果納入員工績效考核。
1.三級安全教育：新員工進廠上崗前必須進行廠級、部門級、班組級安全教育，經考試合格后方可上崗，其中車間、班組安全教育時間分別不得少于8學時。三級安全教育培訓應填寫《安全生產三級教育卡》。
◆新進員工的車間級安全教育培訓內容包括：
（1）工作環(huán)境及危險因素；
（2）所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；
（3）所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準；
（4）自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；
（5）安全設備設施、個人防護用品的使用和維護；
（6）本車間安全生產狀況及規(guī)章制度；
（7）預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項；
（8）有關事故案例；
（9）其他需要培訓的內容。
◆班組級安全教育培訓內容包括：
（1）崗位安全操作規(guī)程；
（2）崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項；
（3） 有關事故案例；
（4）其他需要培訓的內容。
2.轉（換）崗復工教育：職工轉換工作崗位或離崗6個月以上重新上崗前，必須進行轉（換）崗、復工安全教育，并經考核合格后方可上崗。
3.四新教育：使用新工藝、新技術、新設備、新材料時，由主管部門制定安全防護措施、安全操作規(guī)程，組織專業(yè)技術人員對相關人員進行操作方法和安全生產教育培訓。
4.特種作業(yè)人員培訓：車間司爐工、電工、焊工、壓力容器操作工、起重工、廠內機動車駕駛員按規(guī)定經地方主管部門培訓考試合格，取證后方可上崗，并定期進行復審培訓。
5.全員日常性安全教育：車間定期組織員工進行安全知識、安全操作規(guī)程、安全法規(guī)、規(guī)章制度培訓教育，并利用“安全生產月”、“119消防宣傳周”、“安全大講堂”等活動開展安全教育。
車間人員應熟知本崗安全職責、安全操作規(guī)程、車間安全管理規(guī)定、高、中度危險源和應急響應程序；熟悉車間環(huán)境、消防設施、安全通道及安全出口，熟知消防安全“三會一標”有關內容（字幕：消防安全“三會一標”：會查改火災隱患，會處置初起火災，會組織引導人員疏散；消防標識化管理），從而提升員工安全素質，達到“人人關注安全、時時注意安全、事事實現(xiàn)安全”的目的。
●現(xiàn)場管理
車間生產區(qū)域內應保持設備、地面整潔干凈，車間主通道應保持暢通、整潔，無雜物、水跡、油跡等。
卷煙、輔料和用品等（包括卷煙成品和半成品、工具柜、圓凳、踏板、塑料箱、煙盤、材料架、簸箕、掃帚、安全梯等），按要求做到定置定位定量擺放。
職工進入車間要穿戴整潔，正確穿戴好勞動防護用品，如果是長袖工作服，要把袖口扣、上衣扣扣緊，如果是女工必須戴好工作帽，長發(fā)不得外露。不準穿涼鞋進入車間。
第三部分 風險控制
“隱患不消除就像是一顆炸彈，隨時都可能爆炸”
——河南中煙工業(yè)有限責任公司總經理 趙九來
卷包車間人員多，設備多，設備運行速度快，因此，存在有機械傷害、潛在火災、輻射傷害、觸電傷害、高處墜落等安全風險，應采取不同的管控措施規(guī)避風險，避免造成人員傷害或財產損失。車間對存在的主要危險進行系統(tǒng)分析，并制定控制措施如下：
●機械傷害：職工違章作業(yè)、設備防護罩缺失以及連鎖、互鎖失效、砂輪、手持式電動工具使用不當?shù)?，都可能造成不必要的機械傷害。
控制要點：車間職工應嚴格按照作業(yè)指導書、工作標準進行作業(yè)，特別注意以下幾個方面：
1.開機前認真檢查設備安全防護罩和聯(lián)鎖裝置，盤車或點試設備各部件是否運轉正常，嚴禁在未確認連鎖裝置是否正常的情況下啟動設備。
2.開機時，應按規(guī)定發(fā)出揚聲警示，注意機組人員動向，嚴格按照工藝和設備操作規(guī)程操作，安全連鎖有效，關閉設備防護罩，機臺人員相互呼應后方可點動運行。
3.設備運轉過程中，皮帶、齒輪鏈條、分切鼓輪、推桿等部位嚴禁用手觸摸，出現(xiàn)擠煙等情況時，必須停機后使用相應工具進行處理，禁止設備運行時用手直接排除故障。
4.機器運轉中禁止清掃和潤滑，如有必要，應停機進行。
5.操作中嚴禁觸碰烙鐵表面。
6.在檢修或機臺保養(yǎng)時，連鎖失效的狀態(tài)下，嚴禁點車或開車，必須用手輪盤車。
7.生產過程中發(fā)現(xiàn)連鎖互鎖失效應立即停機檢查，并通知機械（或電氣）修理工檢修；嚴禁在連鎖失效的情況下開機運行。
8.維修工在操作砂輪開機前，應用手轉動砂輪，檢查砂輪是否裂紋，檢查防護罩及各部是否正常。過大、過長工件不得在砂輪上磨，所磨工件必須拿穩(wěn)，雙手持工件進行磨削。磨削時必須戴防護眼鏡，不準戴手套，不準用棉紗、布包住工件進行磨削。磨削時操作者應該站在砂輪一側，不準正對砂輪操作。禁止側面磨削。同一砂輪不準兩個人同時進行磨削。更換新砂輪時應切斷總電源，軸端螺母墊片不得壓得過緊，以免壓裂砂輪。磨削完畢后應關閉電源，應經常清除防塵罩內積粉，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。
9.使用電鉆作業(yè)時應扎緊工作服袖口，不得戴手套操作。開機前，檢查鑰匙是否在卡頭上，取掉后才能開機。在鉆孔過程中，不得觸摸鉆頭和鐵屑。鉆剝皮孔時，必須用虎鉗卡緊后，方可作業(yè)，以免造成旋轉傷人。工作后，關閉電源，清掃現(xiàn)場。
●潛在火災：明火進入輔料間、電路老化和違章操作、易燃?；罚ū龋┪吹玫酵咨票９堋⒊龎m室維修保養(yǎng)不到位等均可導致火災發(fā)生。另外卷煙機刀頭部分烙鐵溫度一般均保持在250—260攝氏度之間，刀頭部分一旦煙沫堆積過多并長時間未進行清理，則很有可能因為高溫引燃煙沫等而發(fā)生火災。
控制要點：
1.加強火源控制和動火管理，設立專門吸煙室，嚴格按規(guī)定辦理動火作業(yè)審批手續(xù)，并完善防范措施。
2.定期進行消防安全檢查，重點對用電設備、線路、火源、消防設施和器材、安全疏散通道進行檢查維護。
3.除塵設備動火維修時，應停機并采取隔離措施，把動火部位與其他部位隔離，按動火程序進行維修作業(yè)，清凈焊點周圍易燃雜物，作業(yè)現(xiàn)場設專人監(jiān)護，配備必要的滅火器材。除塵設備按照作業(yè)指導書操作、保養(yǎng)、班中檢查巡查，全方位對除塵設備運行狀況進行觀察。
4.卷接機電烙鐵周圍保持清潔，防止高溫引燃起火。需要長時間停機時，應將烙鐵抬起。
●輻射傷害：車間部分卷接設備附帶有鍶90等放射性裝置，如果操作不當，會對人身造成輻射傷害；管理不善，可能造成放射源泄漏、丟失。
控制要點：
1.放射源崗位人員上崗前必須進行安全和防護知識教育培訓，隨身佩戴計量卡。
2.嚴格遵守防護基本原則，避免放射性物質侵入人體。
3.放射源設備必須在設備、安全部門備案，每年進行一次環(huán)境輻射檢測。
4.放射源設備實行專人管理，并建立登記、交接、存放等手續(xù)。
5.定期檢查、防止碰撞等引起防護裝置破損，警示標識明顯。
6.嚴禁私自拆卸、挪動、打開放射源防護屏障，檢修由專業(yè)人員進行。
●觸電傷害：卷包車間電氣設備、電動工具較多，由于違章操作、不規(guī)范布線以及絕緣老化等易發(fā)生觸電事故。
控制要點：
1.嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，電工必須經培訓合格持證上崗，嚴禁無證人員進行電工操作。
2.所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
3.操作人員正確穿戴絕緣防護用品，并使用專門的工具。
4.定期對電氣設備、手持電動工具進行檢查和維護，檢查電氣設備的絕緣情況。
5.嚴禁帶電進行維修作業(yè)；維修時掛牌操作，專人監(jiān)護，并執(zhí)行驗電操作。
6.操作人員發(fā)現(xiàn)電氣設備異常時，要立即通知維修人員，嚴禁私自處理。
●高處墜落：高處墜落主要由高處作業(yè)時防護不當?shù)炔话踩袨樵斐傻摹＞戆囬g內涉及高處作業(yè)較多，主要包括：添加輔料、處理設備故障、檢查檢修、保養(yǎng)設備、安裝調試等作業(yè)。
控制要點：
1.高處作業(yè)人員必須按要求戴安全帽系安全帶，履行審批手續(xù)，有人監(jiān)護，不準穿涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋、易滑鞋等進行高處作業(yè)。
2.高處作業(yè)中使用的各種梯子要堅固，放置要平穩(wěn)，高處作業(yè)處設置安全警示標識，做好地腳支撐，地面有專人監(jiān)護，嚴禁無關人員在高處維修作業(yè)現(xiàn)場下方行走或逗留。金屬梯不應在電氣設備附近使用。
3.高處作業(yè)使用的安全帶，要高掛低用，各種部件不得任意拆除，有損壞的不得使用。安全帶拴掛要在垂直的上方無尖銳、鋒利棱角的構件上，不能低掛高用，不能用繩子代替。
4.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件；不準在高處投擲材料、工具或雜物；不準將易滾、易滑的工具、材料堆放在作業(yè)平臺上，工作完畢應及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理收拾好，防止落下傷人。
5.嚴禁酒后人員高處作業(yè)，凡高血壓、心臟病、年老體弱、疲勞過度、視力不佳、行動不便、女工懷孕等不適宜高處的人員，不得進行高處作業(yè)。
第四部分 標準化作業(yè)
作業(yè)標準化是預防事故、確保安全的基礎，它能夠有效地控制人的不安全行為，尤其能夠控制“三違"(違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律)現(xiàn)象的產生，達到安全生產的目的。卷包車間主要設備的標準化作業(yè)安全操作規(guī)程如下：
●卷煙機標準化操作
1.查看交接班運行記錄，及時詢問上一交接班人員機器運行情況，如有遺留問題，及時報告。對設備進行例保和設備性能點檢，確保設備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設備運行交接班記錄》中。
2.仔細檢查連鎖裝置，確認卷煙機、接裝機所有安全連鎖功能有效。啟動附聯(lián)設備，確認其工作狀態(tài)為自動。
3.按規(guī)定發(fā)出警示，注意機組人員動向，嚴格按照工藝和設備操作規(guī)程操作。
4.蓋好各處防護罩，機臺人員相互配合。所有準備就緒后，開始正常啟動機器運行（按下“點動”，機器低速運行，開始盤紙供給和煙絲供給。按下“起動”，機器以慢速狀態(tài)運行；放下“煙條加熱器” ，準備正常生產）。
5.機器運行時，操作人員隨時注意觀察機器運行情況，注意機器聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時調整或解決。
6.如有煙支、廢紙堵塞等情況必須停機處理。
7.清掃和潤滑必須停機進行。
8.卷接機電烙鐵周圍，保持清潔，防止高溫引燃起火。
9.及時清掃設備周圍的雜物，確保生產現(xiàn)場清潔、安全、有序。
10.生產過程中發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，并通知機械（或電氣）修理工進行檢修。
11.正常運行過程中需要停機時，應按下停機按扭停機。急停按扭只允許在需要緊急停機的情況下使用。
12.若機器因故障或某些原因需要長時間停機時，機器應拉出搓煙板、將加熱器周圍的煙支、輔料移走，以免造成火災安全隱患。
13.生產結束按下正常停機按鈕，與下一交接班操作工進行工作交接，填寫《設備運行交接班記錄》，無人接班時關閉總電源。
●包裝機標準化操作
1.接班時，查看交接班運行記錄，如有遺留問題，及時報告。對設備進行.例保和設備性能點檢，確保設備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設備運行交接班記錄》中。
2.盤動手輪，檢查各執(zhí)行傳動機構動作是否準確協(xié)調。
3.檢查防護罩連鎖裝置，檢查技術條件及工藝參數(shù)是否正常，電器開關是否完好。
4.按規(guī)定發(fā)出警示，注意機組人員動向，嚴格按照工藝和設備操作規(guī)程操作，防護罩應關閉。
5.蓋好各處防護罩，機臺人員相互配合。所有準備就緒后，開始正常啟動機器運行。
6.機器運轉時，如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知機械維修工、電氣維修工檢修。急停按鈕只能在緊急狀態(tài)下使用。
7.工作時必須保持思想集中，每半小時自檢一次，并做好記錄。
8.如需清掃和潤滑必須停機進行。
9.及時清掃設備周圍的雜物，確保生產現(xiàn)場清潔、安全、有序。
10.若機器因故障或某些原因需要長時間停機時，清理包裝機烙鐵周圍的易燃物。
11.在檢修或機臺保養(yǎng)時，必須用手輪盤車。
12.生產結束，按下正常停機按鈕，關閉所有電源，清理通道、煙庫內所有煙支和煙包，關閉附聯(lián)設備；與下一交接班操作工進行工作交接，填寫《設備運行交接班記錄》，無人接班時關閉總電源。
●嘴棒成型機標準化操作
1.接班時，查看交接班運行記錄，如有遺留問題，及時報告。對設備進行.例保和設備性能點檢，確保設備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設備運行交接班記錄》中。
2.檢查設備情況，無異常后開始送電送氣，檢查壓縮氣源氣壓是否符合《通用條件工藝技術標準》的相關要求，檢查防護罩是否蓋好，連鎖裝置是否齊全、完好。
3.每次啟動設備要彼此相互呼應。
4.每半小時自檢一次，并做好記錄。
5.生產中出現(xiàn)小停車現(xiàn)象，應查找原因排除故障后再開機。若生產中出現(xiàn)異常情況，應立即停機報告維修人員后共同解決。
6.班中停機或停機就餐時，要關閉機器風機、制冷機等電源開關，待開機時再打開這些電源開關。
7.生產結束停機后，關閉電源、氣源；組織機臺人員進行設備保養(yǎng)工作，填寫《設備運行交接班記錄》。無人接班時關閉總電源。
●軌道送絲標準化操作
1.對系統(tǒng)送電時應嚴格按順序依次合上空氣開關。
2.對需要進行調整或維修的小車，必須把小車調入維修站進行操作。
3.小車在運行中出現(xiàn)故障，機臺人員應及時通知相關人員查找原因，解決問題。
4.小車出現(xiàn)故障需要進行現(xiàn)場高處維修時，至少兩人配合維修。高處維修者必須戴安全帽、系安全帶，另一人負責安全監(jiān)護。
5.機臺人員高處維修設備時，因維修必須占用小車運行空間者，先通知軌道送絲操作人員停止軌道送絲運行，確定軌道送絲系統(tǒng)停止運行后方可維修；維修后開啟系統(tǒng)時，必須首先檢查小車運行空間是否有障礙物。
6.凡是有通過小車運行軌道空間的行為，如：推高梯通過，高處作業(yè)等，必須先確定無小車運行，方可通過。
7.設備保養(yǎng)期間，軌道送絲系統(tǒng)停止運行；重新運行前，先檢查小車運行空間無障礙物方可運行。
●封箱機標準化操作
1.對設備進行例保和設備性能點檢，確保設備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設備運行交接班記錄》中。
2.確認裝封箱機所有安全連鎖功能有效、完好。
3.啟動裝封箱機，箱皮輸送至正確位置并正確打開。
4.正常運行過程中需要停機時，應按下停機按扭停機。急停按扭只允許在需要緊急停機的情況下使用。
5.停機后，清潔設備及工作場地衛(wèi)生。
6.確保設備各部件完整，保持設備整機完好，當本班生產結束下一班無生產任務時關閉總電源。
●除塵設備標準化操作
1.對設備進行例保和設備性能點檢，確保設備性能點檢項目滿足要求，并將例保與點檢情況填寫在《設備運行交接班記錄》中。
2.檢查風力系統(tǒng)密閉切換閥處在正確位置。
3.合上除塵系統(tǒng)主電源開關，確認處于自動位置，設定工藝風力壓力為規(guī)定值，打開脈沖噴吹本地開關。合上喂絲風力系統(tǒng)電源開關。合上壓棒機電源開關。 打開落梗器和除梗系統(tǒng)電源開關。打開粉塵收集器電源開關。
4.按下風力系統(tǒng)啟動按鈕啟動工藝風力除塵系統(tǒng)。按下送絲風力系統(tǒng)啟動按鈕啟動風力送絲除塵段。按下粉塵收集系統(tǒng)啟動按鈕啟動粉塵收集系統(tǒng)。按下除梗系統(tǒng)啟動按鈕啟動除梗系統(tǒng)。
5.按下加熱器按鈕，確認加熱溫度升到80℃。打開油泵開關，確認油壓在0.3-0.5Mpa。啟動主電機。啟動垂直喂料電機。啟動水平喂料電機，視粉塵量調節(jié)調速器正常出棒后，關閉加熱器，啟動水冷閥門。
6.若機器因故障或某些原因需要轉換備用風機時，關閉故障風機，轉換密閉切換閥處于正確位置，啟動備用風機。
7.生產結束后，確保設備各部件完整，保持設備整機完好，當本班生產結束下一班無生產任務時關閉總電源。
●電工安全操作標準化
1.上崗時必須穿戴好勞動保護用品，穿戴絕緣鞋，佩戴電工上崗證。
2.提前15分鐘到崗簽到，與上班修理電工進行工作交接，了解上班次設備運行情況。查看上班記錄；設備遺留問題需要特別安排時，及時、主動向電工班長反饋情況。
3.在檢修工作時，電工作業(yè)必須先停電驗電，懸掛警示牌，并有人監(jiān)護。檢修完畢后，查看電氣柜內有沒有遺忘工具，確認電控門鎖緊后方可送電。
4.當有高于人體安全電壓存在時嚴禁帶電作業(yè)進行維修。
5.工作中所有拆除的電線要處理好，把不立即使用的裸露線頭包好，以防發(fā)生觸電。
6.電氣設備燒毀時，需檢查并找出原因再更換，防止再次發(fā)生事故。
7.帶電零件的帶電部分不應外露。導電零件應由銅質材料制成。
8.正確使用電工工具，所有絕緣工具，應妥善保管，嚴禁它用，并應定期檢查、校驗。
9.交班時，向下班次維修電工通報本班次電氣設備運行情況及其它需要注意事項，并認真填寫交接班記錄。
●機械維修標準化
1.上崗時必須穿戴好勞動保護用品，提前15分鐘到崗簽到，與上班修理工進行工作交接，了解上班次設備運行情況。
2.查看上班設備運行記錄；設備遺留問題需要特別安排時，及時、主動向機修班長反饋情況。
3.協(xié)助機組人員順利啟動設備；若有設備因故障無法啟動，積極查找出具體原因，進行處理；遇到困難，及時上報機修班長。
4.適時巡視各生產機臺，發(fā)現(xiàn)問題及時維修解決。檢查設備各防護門、防護罩，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。檢查修復設備質量檢測裝置和安全連鎖功能。
5.高處作業(yè)處理故障時，登高車底座必須固定上緊，并把安全保護欄桿插上，戴安全帽。
6.維修嘴棒輸送管道時要小心接口的毛刺，避免接口毛刺扎手。
●動火作業(yè)標準化
1.動火作業(yè)前，固定動點動火作業(yè)必須辦理《固定點動火證》，非固定點動火作業(yè)必須辦理《動火作業(yè)證》。
2.動火人在動火作業(yè)前必須核實各項防火措施是否落實，審批手續(xù)是否完備，檢查適用的電、氣焊（割）工具和個體防護用品配備情況，若發(fā)現(xiàn)不具備安全作業(yè)條件時，有權拒絕動火。
3.動火作業(yè)現(xiàn)場必須有監(jiān)火人，監(jiān)火人在動火作業(yè)前應認真檢查動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品情況，隔火、防火措施落實情況，安全用電、用氣情況，并負責配備足夠適用的消防器材。
4.動火作業(yè)期間，動火人應嚴格按操作規(guī)程操作；動火現(xiàn)場監(jiān)火人必須堅守崗位，隨時撲滅動火飛濺火花，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即通知動火人停止動火作業(yè)。
5.動火作業(yè)完成后，監(jiān)火人和動火人應及時清理作業(yè)現(xiàn)場，清除殘火，確保無遺留火種、無隱患，并通知廠消防安全檢查人員復檢，復檢合格后方可離開現(xiàn)場。
第五部分 應急管理
目前，由于卷接包車間人員多、原輔材料等可燃物多、設備多且價值高，可能存在的緊急情況有：火災事故、人身傷害事故（包括機械事故和觸電事故）等，加強應急響應管理顯得尤為重要。為此，車間本著“預防為主，常備不懈”的指導思想，依據(jù)相關法規(guī)和公司要求，成立了應急領導小組，逐步建立和完善了火災事故、燃氣泄露等應急預案，每半年組織職工進行一次培訓和演練。并結合演練中發(fā)現(xiàn)的問題和不足，不斷對應急預案進行修訂完善。努力做到預防措施到位、應急準備充分，響應及時有力。
下面以機械傷害事故和火災應急疏散為例演示應急工作
●機械傷害事故應急演示
（一）準備
1.車間成立應急領導小組：主要負責緊急事故發(fā)生時的搶救、處置和日常應急物資的準備等工作。
2.必要的應急物資應包括：簡易擔架、跌打損傷藥品、包扎紗布。
（二）演示（演練）
1.應急響應
①假設卷煙機臺操作工發(fā)生機械傷害事故后，機臺人員應首先停機，并高聲呼喊，附近職工上前協(xié)助，報告帶班主任或值班長，撥打電話“120”，說明傷害類型和傷員所處具體位置，應急小組派人在大門口迎接前來救護的車輛。
②醫(yī)院急救人員到達后，迅速判斷受傷人員的傷勢，并對受傷人員進行緊急包扎和止血，防止受傷人員流血過多造成事態(tài)擴大。
③應急小組人員配合醫(yī)院急救人員將傷員送往醫(yī)院。
2.應急結束
應急結束后，車間人員在大廳集合。車間負責人講評演練情況，發(fā)表評審意見和更新預案要點等，并宣布“演練結束”。
●火災應急疏散演示
（一）準備
車間成立應急疏散領導小組，負責引導應急疏散人員從事故現(xiàn)場到達指定的安全地域；并向安保部門報告應急情況、與鄰近部門做好疏散聯(lián)絡工作；確保應急處置工作中通信、網絡的暢通；切實做好應急疏散工作。
（二）演示（演練）
1.應急響應
①假設嘴棒車間甲班生產過程中，值班長接到電話，車間輔料存放生產現(xiàn)場發(fā)生火情，值班長或知情人立即向車間主任報告情況。
②車間主任接到火情后，當即啟動應急疏散預案，并負責發(fā)出緊急疏散警報；值班長帶領“疏散引導組”趕往車間現(xiàn)場，斷電源，組織職工有序疏散逃生，指揮職工按照預先設定的路線和安全出口撒離到指定的安全地點，到達安全地域后應及時集合人員，清點人名確保無遺漏人員。
③當發(fā)現(xiàn)有人員遺漏時，應立即指定相關人員配備必要的防護措施返回現(xiàn)場進行救援。
2.應急結束
接到上級疏散應急工作全部結束指示，車間負責人進行講評演習情況、發(fā)表評審意見和更新預案要點等，同時宣布“演練結束”。
安全生產是企業(yè)發(fā)展過程中永恒的主題。隨著社會的進步和經濟的發(fā)展，安全問題正愈來愈多的受到整個社會的關注。搞好安全工作，保證職工生命和國家財產安全，是車間生產的前提和基礎。卷包車間將牢固樹立“人人安全、時時安全、事事安全”的管理理念，時刻堅守“安全高于一切，責任重于泰山”的責任信念，扎實做好各項安全基礎管理工作，為努力實現(xiàn)河南中煙新跨越不斷做出新的、更大的貢獻！
